يحدد تكوين شفرات المالج الكهربائية (المعروفة عمومًا بشفرات المالج الكهربائية أو أقراص المالج الكهربائية) بشكل مباشر التسطيح النهائي والنعومة والقوة ومقاومة التآكل للسطح الخرساني. يمكن أن يؤدي الاختيار والاستخدام غير المناسبين إلى عيوب سطحية مختلفة.
يوضح ما يلي بالتفصيل كيفية تأثير تكوين شفرات آلة المالج الكهربائية على التأثير السطحي النهائي للخرسانة.
المبدأ الأساسي: وظيفة التلميع
1. مجرفة الطاقة الخشنة (المجرفة الكهربائية الأولية)
الشكل: عادة ما يكون واسعًا وسميكًا، مع عدد قليل نسبيًا من الشفرات (عادة 3 أو 4)، وتكون الشفرات ذات زاوية ميل كبيرة (زاوية سلبية) مع المستوى الدوار.
الوظائف الرئيسية: رفع الملاط والتسوية.
وضع العمل
تأثير الكشط: تؤدي الزاوية السلبية الأكبر إلى قيام الحافة الأمامية للشفرة "بتجريف" السطح الخرساني. يمكنها تسوية فرق الارتفاع بين الركام (الأحجار) بشكل فعال، جلب الملاط الأكثر رطوبة من الطبقة السفلية إلى السطح، وتشكيل "طبقة الملاط الأسمنتي".
الدمك: من خلال الدرفلة، يتم ضغط الركام السطحي إلى داخل الخرسانة، مما يجعل الهيكل أكثر إحكاما.
التأثير على التأثير السطحي:
الجانب الأمامي: يوفر طبقة أساسية ناعمة نسبيًا غنية بملاط الأسمنت من أجل التجصيص الدقيق لاحقًا. إذا لم يتم اتخاذ هذه الخطوة، فإن المالج القوي المباشر قد يؤدي إلى إخراج الركام، مما يؤدي إلى سطح خشن وغير مستو.
سلبي: إذا تم استخدامها بعد فوات الأوان (الخرسانة صلبة جدًا)، فسوف تؤدي إلى ارتخاء السطح، مما يسبب تشققات أو أنماطًا متموجة. إذا تم استخدامه لفترة طويلة جدًا، فسوف يحمل الرطوبة الزائدة والطين، مما يؤدي إلى سطح هش.
2. ملعقة ناعمة (سكين تلميع ناعم)
الشكل: رفيع وضيق عادة، مع عدد كبير من الشفرات (عادة من 8 إلى 12)، وتكون الزاوية بين الشفرات والمستوى الدوار صغيرة، حتى قريبة من الأفقية (زاوية موجبة أو زاوية صفر).
الوظائف الرئيسية: الضغط والختم والتلميع.
وضع العمل
التربيت والتنعيم: تقوم الشفرات العديدة والضيقة بتنعيم سطح ملاط الأسمنت بسرعة وتكرار عاليين لإزالة العلامات التي خلفتها التنعيم الخشن.
إغلاق السطح: قم بضغط الجزيئات الدقيقة في ملاط الأسمنت، وادفع الهواء إلى الخارج، وأغلق المسام الشعرية السطحية، وشكل طبقة صلبة كثيفة وخالية من المسام.
توليد اللمعان: عندما تقترب الخرسانة من الإعداد النهائي، فإن احتكاك المالج الكهربائي عالي السرعة والدقيق بالسطح يؤدي إلى توليد حرارة، مما يتسبب في "ذوبان" سطح الملاط وتكوين بريق.
التأثير على التأثير السطحي:
الواجهة: احصل على سطح كثيف وأملس و-مقاوم للتآكل وخالي من الغبار-. يتم تحديد مستوى اللمعان أيضًا في هذه المرحلة.
سلبي: إذا تم استخدامها مبكرًا جدًا، فقد تلتصق الشفرة بالخرسانة، مما يؤدي إلى إنشاء أنماط متموجة أو حتى إتلاف السطح. إذا تم استخدامه في وقت متأخر جدًا، فلن يمكن إغلاق السطح بشكل فعال، مما سيؤدي إلى ظهور المسحوق والصنفرة على السطح.
العلاقة المقابلة بين عوامل التكوين الرئيسية والتأثيرات
| عوامل التكوين | التأثير على التأثير السطحي للخرسانة | السيناريوهات والاقتراحات القابلة للتطبيق |
| زاوية الشفرة | هذه هي معلمة التكوين الأكثر أهمية. | مرحلة الكشط الخشن: استخدم زاوية سلبية (مع توجيه الحافة الأمامية للشفرة لأسفل) لتحقيق تأثير الكشط ورفع الملاط. |
| مرحلة التنعيم الدقيقة: استخدم زاوية موجبة صغيرة أو زاوية صفر (الشفرة أفقية تقريبًا) لتحقيق تأثير التربيت والتنعيم. كلما كانت الزاوية أكبر، كانت قوة القطع أقوى، ولكن كلما قل تشطيب السطح. كلما كانت الزاوية أصغر، كان تأثير التلميع أفضل. | ||
| عدد الشفرات | كلما زادت الكمية، زاد عدد مرات النقر على كل دورة، وأصبح تأثير التجانس أكثر سلاسة. | مجرفة القوة الخشنة (3-4 قطع): تركز على الكفاءة ورفع الملاط. |
| مجرفة قوية (8-12 قطعة أو أكثر): تركز على تحقيق درجة عالية من التسطيح والنعومة. كلما زاد عدد القطع، أصبح السطح النهائي أنعم. | ||
| مادة الشفرة | تؤثر مقاومة التآكل والمتانة بشكل مباشر على العمر والأداء. | الفولاذ الزنبركي: الأكثر استخدامًا، فهو يتمتع بصلابة جيدة، وليس من السهل كسره، ويوفر أداءً عالي التكلفة. |
| كربيد التنغستن/السبائك الصلبة: مقاومة للاهتراء- للغاية، وتستخدم لمعالجة الخرسانة شديدة الصلابة- أو تجديد الأرضيات القديمة، مع عمر خدمة طويل للغاية، ولكنها باهظة الثمن. | ||
| حداثة النصل أو قدمه | الشفرات التي يتم ارتداؤها بشدة لا يمكنها العمل بفعالية. | الشفرات القديمة/البالية: يمكن أن تؤدي الكفاءة المنخفضة في رفع الملاط وتلميعه إلى أسطح غير مستوية وضعف النعومة. من الضروري إجراء فحص واستبدال منتظم. |
| الشفرة الجديدة: يمكنها توفير أفضل زاوية تصميم وقوة قطع لضمان تأثير التلميع. |
تنسيق عمليات البناء وتكوين الشفرة ("التوقيت" هو كل شيء)
بغض النظر عن مدى جودة النصل، إذا تم استخدامه بشكل خاطئ، فسوف تضيع الفرصة. يجب تبديل الشفرة والتشغيل وفقًا لحالة الخرسانة (يجب ألا يغوص الشخص الذي يقف عليها أكثر من 3 مم).
المرحلة الأولى: المالج بالقوة الخشنة (رفع وتسوية الملاط
التوقيت: بعد تماسك الخرسانة في البداية، عندما تغوص بحوالي 5 إلى 10 ملم عند الدوس عليها.
التكوين: قم بتركيب مجرفة طاقة خشنة (زاوية سلبية).
التشغيل: تعمل الآلة بسرعة بطيئة نسبيًا وتركز بشكل أساسي على التسوية وكشط الزوايا الكبيرة-. اضغط على الركام لأسفل وارفع ملاط الأسمنت لأعلى لإزالة التفاوت الواضح.
المرحلة الثانية: التجانس الدقيق (الضغط والتجانس)
التوقيت: بعد الانتهاء من التجصيص الخشن، عندما تتصلب الخرسانة أكثر وتغوص بحوالي 1-3 ملم عند الدوس عليها.
التكوين: استبدله بملعقة رفيعة (درجة صفر أو زاوية موجبة صغيرة).
التشغيل: يمكن زيادة سرعة الماكينة ويمكن تنفيذ عملية التجانس في اتجاه متقاطع. في هذه المرحلة، ينبغي أن يكون واضحًا أن السطح يصبح ناعمًا وكثيفًا تدريجيًا، ويتم التخلص من علامات السكين الخشنة.
المرحلة الثالثة: التلميع (الحصول على لمسة نهائية لامعة)
التوقيت: عندما تكون الخرسانة قريبة من الإعداد النهائي ولا يوجد أي هبوط تقريبًا عند الدوس عليها.
التكوين: استمر في استخدام الملعقة الدقيقة، ولكن يمكنك زيادة الزاوية إلى زاوية إيجابية أصغر (إذا كان رأس الشفرة قابلاً للتعديل).
العملية: الركض بسرعة عالية و"الضوء المنجرف" بزاوية صغيرة على الأرض. ستؤدي الحرارة المتولدة عن الاحتكاك إلى تسييل الملاط السطحي قليلًا، مما يؤدي إلى إنشاء مرآة-مثل اللمعان.
العلاقة بين مشكلات السطح الشائعة وتكوين الشفرة
طحن السطح والصنفرة
السبب: تم إجراء المالج الكهربائي الدقيق في وقت متأخر جدًا، ولم يعد من الممكن ضغط السطح وإغلاقه بشكل فعال. أو أن عدد شفرات المالج الدقيقة غير كافٍ أو أن الزاوية غير مناسبة، مما يؤدي إلى ضعف تأثير التلميع.
السطح له أنماط متموجة وغير مستوية.
السبب: تم التطبيق القاسي بعد فوات الأوان، وكان سببه الكشط والشد الشديد. أو أن زوايا الشفرة غير متناسقة (بدرجات مختلفة من التآكل)؛ سرعة سير الآلة غير متساوية.
الركام المكشوف، السطح الخشن
والسبب هو أنه تم تخطي الطلاء الخشن أو لم يتم تنفيذه بشكل كامل، وتم بدء الطلاء الناعم قبل تكوين طبقة سميكة بدرجة كافية من ملاط الأسمنت، مما أدى إلى إخراج الركام.
الشقوق على السطح:
السبب: استخدام مجرفة خشنة عندما تكون الخرسانة طرية جدًا (فترة النزف) قد يؤدي إلى إتلاف بنية السطح. أو قد يتم إجراء التلميع في وقت مبكر جدًا، مما يتسبب في غرق الشفرة ودفع المادة وتشققها.
ملخص
يعد تكوين شفرة المجرفة الكهربائية مشروعًا منهجيًا يتضمن استخدام "الأداة المناسبة" في "الوقت المناسب" و"بالطريقة الصحيحة".
المالج القوي هو الأساس، وهو المسؤول عن إنشاء سطح عمل أملس وغني بالأسمنت-.
تعتبر المجرفة الدقيقة هي المفتاح، وهي المسؤولة عن إنشاء سطح نهائي كثيف وناعم ومقاوم للتآكل.
زاوية الشفرة هي الروح، وتحدد بشكل مباشر ما إذا كانت الآلة "مكشطة" أو "آلة تلميع".
توقيت البناء هو شريان الحياة. بغض النظر عن مدى اكتمال التكوين، فإنه لا يمكن أن يلعب دوره إذا ضاعت فترة النافذة.
ولا يمكن إنتاج أسطح خرسانية عالية الجودة بشكل متسق إلا من خلال إتقان العلاقة بين الثلاثة بكفاءة.
ملحوظة:المعلمات الواردة في هذه الوثيقة هي للإشارة فقط وليست إلزامية. نظرًا للاختلافات في الخصائص التقنية بين العلامات التجارية والموديلات المختلفة لأجهزة تسوية الليزر، يرجى استشارة الشركة المصنعة للحصول على حل مناسب قبل التشغيل الفعلي. لا يتحمل هذا المستند المرجعي أي مسؤولية عن أي مشكلات تنشأ عن عدم اتباع تعليمات الشركة المصنعة.
مصنعنا
شاندونغ Vanse Machinery Technology Co.,Ltd
انقر أدناه للقفز على الفور!!!
درع مشترك
آلة تسوية الخرسانة بالليزر
مجرفة قوية
آلة الانزلاق
ألياف الفولاذ
أعلى الموزعة
شكرًا لجميع الأصدقاء الذين يدعمون ويثقون في Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. أو إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا:
• الهاتف: +86-13639422395
• البريد الإلكتروني: sales@vanse.cc
• موقع إلكتروني:www.vansemac.com