هناك طرق مختلفة لبناء الطابق السفلي. من بينها، يتم تفضيل بناء الأرضية الرملية الماسية والأرضية الرملية الماسية مع عامل المعالجة في العديد من المشاريع العقارية نظرًا لخصائصها الاقتصادية، و-مقاومة التآكل، والضغط-، والمضادة-للتلوث، وسهولة-التنظيف-. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي عمليات التصنيع غير السليمة أيضًا إلى مشاكل الجودة والمخاطر المحتملة. ستقدم هذه المقالة على التوالي الأرضية المقاومة للتآكل بالرمل الماسي-من منظور التكنولوجيا ومنع المشكلات الشائعة والسيطرة عليها.
باب الصنعة
1. خصائص الأرضية المقاومة للتآكل بالرمال الماسية-.
1. أرضية رملية ماسية
بالمقارنة مع الأرضيات الخرسانية العادية، تتميز الأرضيات الرملية الماسية بمقاومة أفضل للتآكل، وقوة الضغط ومقاومة الصدمات، ولها عمر خدمة أطول. ومع ذلك، من منظور البنية المجهرية، يكون سطح الأرضية الرملية الماسية خشنًا نسبيًا، والهيكل الشعري للخرسانة لديه مقاومة منخفضة لاختراق المواد مثل الأحماض والقلويات والزيوت والتلوث والتآكل.
2. اكسيد الالمونيوم + الارضية المعالجة
إنشاء عامل معالجة إضافي للأرضية الرملية الماسية. عندما يتم تطبيق الأرضية الرملية الماسية باستخدام عامل المعالجة، فمن الأفضل أن تعوض عن أوجه القصور المذكورة أعلاه. علاوة على ذلك، عندما يخترق عامل المعالجة ويشكل طبقة، فإنه يعزز سلامة السطح الأصلي، ويحسن بشكل كبير من قوة السطح ومقاومة التآكل. بعد الاستخدام لفترة طويلة-، من الواضح أنها تتفوق على الأرضية الرملية الماسية العادية من حيث التشقق والمسحوق والغبار، كما أنها أسهل في التنظيف.
لديها مقاومة تآكل قوية للغاية ومقاومة الضغط ومقاومة التأثير
تتميز الأرضية الرملية الماسية نفسها بمقاومة تآكل ممتازة. بعد إضافة عامل المعالجة، يتم تعزيز قوة وصلابة الأرضية بشكل أكبر، كما يتم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الضغط ومقاومة الصدمات بشكل كبير، كما يتم تعزيز متانة الأرضية بشكل كبير.
2) منع الرملي والغبار
الميزة الرئيسية للأرضية المقواة بالرمل الماسي هي قدرتها على منع الصنفرة والغبار. بعد تطبيق عامل المعالجة، يمكن تحسين صلابة السطح (المشار إليها بقطر المسافة البادئة) ومقاومة التآكل (المشار إليها بطول حفرة الطحن) بشكل فعال. يصبح السطح أكثر كثافة ويتمتع بسلامة أفضل، مما يمكن أن يمنع الصنفرة والغبار بشكل فعال.
3) مقاوم للماء والزيت-ومقاوم للتآكل-.
يحتوي سطح الأرضية الرملية الماسية الشائعة على مسام يصعب رؤيتها بالعين المجردة. يمكن أن يتسرب الماء والزيت والسوائل الأخرى المسببة للتآكل إلى داخل الأرضية من خلال هذه الثقوب والفجوات. الميزة الأكثر بروزًا لعامل المعالجة هي خاصية الختم الممتازة، تمامًا مثل طلاء الأرضية بطبقة لمنع التآكل.
2. معايير القبول للأرضيات المسلحة بالرمل الماسي
1. يتم دمج سطح الأرضية بقوة مع الطبقة الأساسية، دون أي ظاهرة تجويف أو صنفرة.
2. جودة الطبقة السطحية: لون موحد، لا يوجد اختلاف واضح في اللون، لا خدوش، لا شوائب الخبث. يجب ألا يحتوي السطح على شقوق ولا يسمح بالتجويف.
3. متطلبات اللمعان: تحقيق سطوع متوسط إلى عالي، ويجب أن يكون للمصباح تأثير عاكس عند الإضاءة.
4. المفصل: عرض موحد، ويجب تنظيف الجزء الداخلي من المفصل جيدًا.
5. يجب أن تصل صلابة الأرضية إلى ما فوق 6.5 على مقياس موس (يتم اختباره بواسطة جهاز اختبار الصلابة).
6. ألا تزيد نسبة التراخوما عن 3 في المتر المربع.
3. متطلبات البناء
1. ألا تقل قوة الخرسانة عن C25.
2. أصغر نسبة ممكنة من الماء-للأسمنت. يمكن أن تتسبب نسبة الماء - المرتفعة جدًا في الأسمنت في حدوث نزيف على سطح الخرسانة وتقليل قوة الضغط لسطح الخرسانة. لذلك، يجب أن تكون نسبة الماء إلى الأسمنت- صغيرة قدر الإمكان، ويتم التحكم فيها عمومًا بأقل من 0.5.
3. يجب استخدام الخرسانة التجارية قدر الإمكان. إذا تم استخدام الخرسانة المختلطة في-الموقع، فيجب التحكم في هبوطها بمقدار 1 إلى 3 سم. يتراوح هبوط الخرسانة التجارية بين 12 و14 سم. يجب ألا يتجاوز قطر الأحجار المكسرة الأكبر حجمًا 30 مم.
4. عندما يكون سمك الخرسانة أكبر من 8 سم، يجب استخدام الخرسانة العادية للصب. عندما يكون سمك الخرسانة أقل من 8 سم، يجب استخدام الخرسانة الركامية الناعمة للصب.
5. يجب تسوية الخرسانة مباشرة بعد الصب بحيث لا تزيد مساحتها عن 2 مم في نطاق 2 متر.
6. قبل بناء الطبقة السطحية، يجب أن تكون الخرسانة الأساسية وملاط الاهتزاز كافية (لا تقل عن 5 مم).
7. ألا يزيد محتوى الطين من الرمل والحصى في الخرسانة عن 2%.
8. بعد الحشو الاهتزازي، يجب أن يكون نزيف الخرسانة موحدًا. في حالة وجود حفر مائية، يجب إزالتها وتسوية السطح مرة أخرى؛ وبخلاف ذلك، لا يمكن ضمان استواء بناء الأرضية الرملية الماسية.
4. تقنيات البناء
1. بناء أرضية رملية ماسية
1) يتم صب الخرسانة الأرضية على شكل أقسام وتسويتها مباشرة بعد الصب.
عندما يتم صب مواقع متعددة في وقت واحد، انتبه إلى تسلسل البناء الذي يتم تنفيذه في اتجاه واحد وفكر في اتساق أسطح التزاوج.
② يجب تسوية الخرسانة باستخدام أسطوانة طويلة أو مسطرة طويلة بعد دفعها بشكل مسطح.
بعد ثلاث إلى خمس ساعات من صب الخرسانة، يجب ملاحظة عدم وجود نزيف على السطح ووصوله إلى حالة الإعداد الأولي.
2) استخدم مجرفة ميكانيكية للضغط على الملاط بحركة دائرية. بالنسبة للمناطق الدقيقة، استخدم مجرفة خشبية لتقليم الحواف. الغرض الرئيسي هو سلاسة السطح الخرساني وتقليل الملاط العائم. انتبه إلى المالج في نفس اتجاه الصب.
3) رش الركام المقاوم للتآكل-على دفعتين. في الدفعة الأولى، قم بتوزيع -ثلثي المادة المقاومة للتآكل- بالتساوي على الأرضية الأسمنتية الممسوكة بالفعل.
4) للمرة الثانية، قم بتوزيع الثلث المتبقي من المادة المقاومة للتآكل - بالتساوي على سطح الخرسانة، واستخدم مجرفة ميكانيكية مع قرص مثبت للعمل بشكل متقاطع ومتقاطع مرتين على الأقل.
5) استخدم مجرفة ميكانيكية (قرص معدني) لتنعيمه عدة مرات ذهابًا وإيابًا. بالنسبة للزوايا والحواف الدقيقة، استخدم مجرفة يدوية بالتنسيق مع البناء. يجب تحديد وقت العملية التالية بناءً على درجة الحرارة والرطوبة.
6) عندما يبدأ سطح الأرضية بالتصلب، استخدم مجرفة ميكانيكية ذات شفرة معدنية لطحنها وتنعيمها، وكرر هذه العملية 3 إلى 4 مرات. (يجب على عمال البناء ارتداء أحذية مسطحة ناعمة لتجنب إتلاف السطح. ويجب صقل الزوايا والحواف الدقيقة يدويًا.)
7) يجب إجراء المعالجة المائية على الأرضية المصقولة المقاومة للتآكل- (أساسًا لمنع تبخر رطوبة السطح وضمان النمو المستقر لقوة المادة المقاومة للتآكل-. فترة المعالجة هي 7 أيام.
8) بعد معالجة السطح لفترة معينة من الوقت (من 5 إلى 6 ساعات بعد الانتهاء من تآكل الأرضية -المواد المقاومة للتآكل)، استخدم مجرفة ميكانيكية مزودة بشفرة معدنية للتلميع النهائي والتسوية.
9) قطع القالب والمقصورة (يمكن القيام بذلك وفقًا للوضع الفعلي في الموقع واحتياجات المالك). يمكن إجراء إزالة العفن في اليوم التالي للانتهاء من الأرضية الرملية الماسية. أثناء العملية، يجب الحرص على عدم إتلاف حافة الأرضية. يجب أن يحدد الطرف "أ" حجم المقصورات في اليوم الثالث بعد الانتهاء من الأرضية الرملية الماسية.
2. تطبيق مادة تصليب السائل المخترق (المعروف باسم عامل المعالجة)
يجب معالجة اللون الأصلي للأرضية الرملية الماسية لأكثر من 14 يومًا، بينما تحتاج الأرضية الرملية الماسية الملونة عادةً إلى المعالجة لمدة 28 يومًا. فقط بعد أن ينضج اللون يمكن تطبيق المادة الصلبة السائلة المتغلغلة. التدابير المحددة هي كما يلي:
قبل البناء، قم بتنظيف وإزالة الحطام وبقع الزيت والدهانات وعوامل المعالجة وما إلى ذلك من الأرض. إذا كانت هناك أي حفر أو شقوق، فيجب إصلاحها مسبقًا باستخدام ملاط الوصل القائم على الأسمنت - وصيانتها لمدة 3 أيام. إذا لم تكن هناك حاجة للإصلاح، تابع البناء مباشرة.
2) رش الماء على الطبقة الأساسية حتى يتم ترطيبها بالكامل. لا ترش كثيرا.
3) استخدم قرص طحن الراتنج ذو 50 شبكة لطحن الطبقة الأساسية، وإزالة الملاط العائم والبقع على الطبقة الأساسية لجعلها خالية من الخشونة وناعمة تدريجيًا.
4) بعد اكتمال طحن الـ 50 شبكة، استخدم قرص طحن راتينج ذو 150 شبكة للطحن. بعد الطحن، استخدم مكنسة كهربائية عالية الطاقة لامتصاص الطين ومياه الصرف الصحي على سطح الطبقة الأساسية.
5) رش الماء على سطح الطبقة الأساسية وطحنها باستخدام قرص طحن راتينج 300 شبكة (يجب أن يتم طحن الأرض بالتساوي في نمط شبكي، ويجب أن تكون سرعة دفع الماكينة خطوة واحدة في الثانية لطحن المواد المتبقية والخدوش الدقيقة على الأرض). بعد الطحن، قم بطحنه باستخدام قرص طحن ذو 500 شبكة. ثم استخدم مكنسة كهربائية لامتصاص مياه الصرف الصحي والتهوية لتجفيف الطبقة الأساسية.
6) بعد أن تجف الطبقة الأساسية، إذا تحول السطح إلى اللون الأبيض قليلاً، قم بتطبيق مادة مانعة للتسرب ومصلب للخرسانة. رش المادة بالتساوي ووزعها بالتساوي باستخدام الممسحة. حافظ على سطح الطبقة الأساسية رطبًا لمدة 30 دقيقة. إذا كان هناك اختراق سريع في بعض المناطق وقد جفت، رش المادة مرة أخرى واستخدم ممسحة لترطيب الطبقة الأساسية بالتساوي.
7) بعد مرور 30 دقيقة، يبدأ سطح المادة المانعة للتسرب والمصلب للخرسانة في التكاثف. يجب رش الماء على سطحه ودفعه ذهابًا وإيابًا باستخدام فرشاة ذات شعيرات طويلة- أو أداة تنظيف الأرضيات لتخفيف المادة الصلبة الزائدة والتغلغل بشكل أفضل في الطبقة الأساسية. بعد ساعة واحدة، يجب تجفيف المادة الزائدة والماء بواسطة مكنسة كهربائية لضمان جفاف الطبقة الأساسية لأكثر من 12 ساعة.
8) بعد 12 ساعة، قم برش الماء على السطح الأساسي لمواد البناء المكتملة، ثم قم بطحنها بقرص طحن راتينج 500 شبكة لإزالة المواد الزائدة. ومن ثم، قم بطحنها بعملية طحن 1000 شبكة. بعد الطحن، استخدم مكنسة كهربائية لامتصاص مياه الصرف الصحي.
9) بعد 12 ساعة، تجف الطبقة الأساسية بشكل أساسي. بعد ذلك، يتم طحنها وصقلها باستخدام قرص طحن راتنجي ذو 2000 شبكة لإعطاء سطحها مظهرًا لامعًا تدريجيًا.
10) لكل حجم شبكي، يجب أن تكون أقراص الطحن متقاطعة -من 3 إلى 5 مرات في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي.
11) معاملة خاصة
① معالجة الزوايا والحواف: لا يمكن استخدام الآلات الكبيرة إلا في عمليات الطحن الكبيرة-. بالنسبة لمواضع الزوايا والحافة، يجب استخدام طاحونة زاوية محمولة للطحن والتلميع، باتباع نفس الطريقة المستخدمة في البناء على نطاق واسع-.
عندما تكون الطبقة الأساسية ذات قوة ضعيفة وصنفرة شديدة، فمن الضروري تعزيز الطبقة الأساسية أولاً، ومن ثم المضي قدمًا في عملية البناء العادية.
أولاً، استخدم قرص طحن الراتنج ذو 300 شبكة لإزالة الملاط العائم على سطح الطبقة الأساسية. بعد ذلك، قم برش المادة المانعة للتسرب والمصلب الخرساني بالتساوي للتأكد من أنها تبلل بالكامل وتتغلغل في الطبقة الأساسية. بعد 12 ساعة، عندما يتم معالجة المادة المانعة للتسرب والمصلب للخرسانة وتحسن قوة الطبقة الأساسية، اتبع العملية العادية: طحن 50 شبكة (طحن الماء) ← طحن 150 شبكة (طحن الماء) ← طحن 300 شبكة (طحن الماء) ← مواد البناء ← تجفيف ومعالجة لمدة 12 ساعة ← طحن 500 شبكة (طحن الماء) ← طحن 1000 شبكة (طحن الماء) → طحن 2000 شبكة (طحن جاف).
لا يمكن تحقيق التأثير الجمالي للأرضية دون التحكم الدقيق أثناء عملية البناء. بالإضافة إلى الالتزام الصارم بالتقنيات والأساليب المقابلة، فإن الوقاية من مشاكل الجودة الشائعة تتطلب أيضًا الاهتمام. إذا لم يتم البناء بشكل صحيح، سوف تحدث العديد من المشاكل أثناء الاستخدام اللاحق. الآن دعونا نتحدث عن مشكلات الجودة الشائعة للأرضيات المقاومة للتآكل-الرمل الماسي وكيفية الوقاية منها.
الوقاية من الأمراض الشائعة
1. اختلاف اللون
هناك ثلاثة أسباب رئيسية لاختلاف لون اكسيد الالمونيوم:
1) قضايا اختيار المواد؛
2) عدم توزيع المواد على عدة أجزاء، وكمية المواد المستخدمة غير كافية، والسماكة غير متساوية.
3) مشاكل الصيانة: أدى استخدام التغليف بالبلاستيك للصيانة إلى تبخر غير متساوي للرطوبة الأرضية. تكون المنطقة التي يتلامس فيها الفيلم مع الأرضية بيضاء اللون، بينما تكون المنطقة التي لا يلامس فيها الفيلم الأرضية عادية اللون.
التدابير الوقائية
اختر شركة مصنعة ذات جودة منتج مستقرة وموثوقة وسمعة طيبة.
2) يجب أن يتم توزيع المواد بشكل صارم وفقًا لمتطلبات الإحاطة في عدة أجزاء، مع استخدام لا يقل عن 5 كجم/م2.
3) يمنع منعا باتا معالجة الفيلم البلاستيكي. أثناء البناء الصيفي، يمكن اعتماد المعالجة بالرش المائي على عدة دفعات (مع فاصل زمني من 2 إلى 3 ساعات).
2. التسطيح الأرضي غير مقبول
يكون الانحراف المسموح به لسطح الأرض أقل من أو يساوي 2.5 مم/2 م في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي. أسباب الانحراف أثناء البناء هي:
1) إعداد القالب غير مقبول؛
2) عدم تسوية الجزء الخرساني طبقاً للمعيار.
3) المادة المقاومة للتآكل-غير منتشرة بالتساوي.
التدابير الوقائية
1) معايرة خطوط الارتفاع بدقة. قم بإعداد قضبان فولاذية كل مترين أو نحو ذلك. يجب أن يكون ارتفاع القضبان الفولاذية هو نفسه الموجود في قوالب صب الخرسانة الطولية. تحقق مع المستوى.
2) يجب خشونة المفاصل وتسويتها مسبقًا. عند صب الخرسانة الجديدة، يجب أن يكون استواءها متسقًا مع مستوى الأرض المصبوبة بالفعل. يجب تجديد أي مناطق منخفضة- وملؤها في الوقت المناسب.
3) يجب أن يتم توزيع الركام المقاوم للتآكل- على جزأين. يجب أن تكون الجرعة الأولى -ثلثي الجرعة الإجمالية. تأكد من أن الخليط يقع بالتساوي. لا ترميها بالقوة لتجنب انفصال الركام والأسمنت. بعد أن تمتص المادة المقاومة للتآكل كمية معينة من الرطوبة، يتم طحنها وتفريقها بآلة طحن ثم يتم دمجها مع ملاط الخرسانة الأساسي. بالنسبة للانتشار الثاني، قم بتطبيق الثلث المتبقي-في اتجاه عمودي على اتجاه الانتشار الأول. عند النشر، استخدم أولاً حافة مستقيمة أو مكشطة مستقيمة لقياس الاستواء، وضبط المناطق غير المستوية للنشر الأول. بعد الانتشار، قم بتنعيمه وتلميعه على الفور، وكرر تشغيل آلة الطحن مرتين على الأقل. عندما تكون آلة الطحن قيد التشغيل، يجب أن يتم تنفيذها بالتناوب في الاتجاهين الطولي والعرضي، بشكل متساوٍ ومنظم، لمنع تراكم المواد. المرة الثالثة تنطوي بشكل رئيسي على العلاج الإصلاحي. بالنسبة للمناطق المنخفضة-، يتم تجديد المواد وتسويتها. بالنسبة للزوايا والحواف التي لا يمكن تغطيتها بواسطة آلة الطحن، يتم اعتماد التسطيح والتنعيم اليدوي.
3. الشقوق الأرضية
هناك الحالات التالية فيما يتعلق بالشقوق الأرضية:
إذا لم يتم التحكم في وقت الإعداد الأولي للخرسانة جيدًا وكان الركام المقاوم للتآكل-متناثرًا عندما يكون محتوى الرطوبة في الخرسانة منخفضًا نسبيًا، فمن السهل حدوث تشققات بعد اكتمال البناء.
2) طرق البناء غير الصحيحة، سمك غير كافٍ للطبقة المقاومة للتآكل - (طبقة اكسيد الالمونيوم)، فقدان الماء السريع (مثل جو بيئة البناء المفرط، وما إلى ذلك)، مما يؤدي إلى انكماش الحجم والانكماش الخطي، مما يسبب الشقوق أو التجويف.
3) الصيانة غير السليمة: بعد الانتهاء من البناء، لم تتم صيانة الأرض خلال الوقت المحدد أو لم يتم سقيها بشكل كافٍ للصيانة. عندما تكون درجة حرارة الخرسانة مرتفعة نسبيًا، فإن صب الماء البارد للمعالجة يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث تشققات.
ملاحظة: عند استخدام الأرضية الرملية الماسية فقط، يوصى باستخدام عامل صيانة (تأثير التشكيل الزيتي والفيلمي-) للحفاظ على الأرضية. إذا تم تعزيز اكسيد الالمونيوم (أو الايبوكسي)، فيمكن اعتماد المعالجة المائية مباشرة.
4) تم قطع وصلة الانكماش بشكل متأخر وظهرت تشققات بسبب التمدد الحراري والانكماش. في الظروف العادية، يُنصح بقطع فواصل التمدد بعد 24 إلى 48 ساعة من الانتهاء من بناء أرضية اكسيد الالمونيوم. إذا فات الأوان، مع زيادة صلابة الأرضية تدريجيًا، تكون الأرضية عرضة "للتشقق" وتطور الشقوق أثناء عملية القطع.
5) إذا كانت المسافات بين فواصل الانقسام كبيرة جدًا، فقد تحدث تشققات أيضًا.
التدابير الوقائية
1) التحكم بدقة في وقت الرش الأول للمواد؛
2) يتم إنشاء الطبقة الخرسانية والطبقة المقاومة للتآكل (اكسيد الالمونيوم) في وقت واحد.
3) يجب ألا تقل مدة المعالجة عن 14 يومًا؛
4) التحكم بشكل معقول في وقت القطع.
يجب ألا تتجاوز المسافة بين فواصل التقسيم بشكل عام 6 م * 6 م.
4. الأرض رملية أو متقشرة أو محفورة
سبب التكوين
1) تكون عمليات التخشين والتلميع خشنة.
2) عدم كفاية الصيانة وعدم كفاية وقت الصيانة؛
3) لا يتم التحكم في وقت انتشار الركام المقاوم للتآكل- بشكل جيد.
التدابير الوقائية
1) استخدم آلة الطحن لتنعيم الأرض وضغطها وخشونتها جيدًا لمدة لا تقل عن ثلاث مرات، واستخدم مجرفة الأرضية لتنعيم وتسوية الأرض تمامًا لمدة لا تقل عن ثلاث مرات.
2) يجب ألا تقل مدة المعالجة عن 14 يومًا؛
3) التحكم بدقة في وقت نشر المواد المقاومة للتآكل-. يختلف توقيت نشر المواد المقاومة للتآكل-حسب الحاجة، اعتمادًا على عوامل مثل المناخ ودرجة الحرارة ونسبة خلط الخرسانة. سيؤدي النشر مبكرًا جدًا إلى غرق المادة المقاومة للتآكل-في الخرسانة وفقدان تأثيرها. إذا تم نشرها بعد فوات الأوان، فسوف تفقد الخرسانة تدريجيًا قوة الالتصاق بسبب التصلب، مما يمنع المواد المقاومة للتآكل من الالتصاق بها بشكل كامل. الطريقة الأكثر ملائمة لتحديد الوقت المناسب لنشر المواد المقاومة للتآكل-هي ترك قدميك تغوص حوالي 5 ملم عند الوقوف على الأرض، ومن ثم يمكنك البدء في أول عملية نشر. تختفي الرطوبة عند حواف الجدران والأعمدة والأبواب والقوالب بسرعة أكبر. يُنصح بإعطاء الأولوية لاستخدام الماء لمنع انخفاض التأثير بسبب فقدان الماء.
5. التدابير العلاجية
1. الضرر الموضعي: نظف المنطقة المتضررة جيدًا، ثم انقعها في الماء لترطيبها، ثم أصلحها باستخدام معجون مصنوع من ستايرين-لاتكس بوتادين ممزوج بالماء ومادة مقوية تعمل على حجب الركام. وأخيرًا، قم بتطبيق مادة ستايرين-لاتكس بوتادين الممزوجة بمستحلب الماء.
2. ضرر كبير-: وفقًا للاحتياجات الفعلية، يمكن رسم الخطوط ونشرها على المنطقة المتضررة، ويمكن نحت الطبقة السطحية وجزء من الطبقة الأساسية، ثم يمكن تنظيف المنطقة وترطيبها، ويمكن كنس ملاط الأسمنت العادي، ويمكن صب الخرسانة، وأخيرًا يمكن تطبيق الطبقة السطحية من مُصلب الرمل الماسي.
3. تقشير الأرضية: يتجعد ويتقشر سطح الأرضية الرملية الماسية المقاومة للتآكل-. التدابير العلاجية: قم بقطع منطقة التقشير وإزميلها (حفرها في سطح محفور)، ورش الماء على المنطقة المحفورة لترطيبها، ثم ضع ملاط إصلاح من نفس درجة الخرسانة واضغط عليه لأسفل لتسوية الأرض. وأخيرا، تطبيق عامل المعالجة.
4. التدابير العلاجية للتشققات في الأرضية الرملية الماسية:
1) يجب أن تخضع الشقوق في المناطق التي تتطلب متطلبات مقاومة-التسرب ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل على السطح لمعالجة السطح.
2) بالنسبة للشقوق التي يمكن أن تؤثر على سلامة الهيكل وقوته وعدم نفاذيته وتآكل القضبان الفولاذية للهيكل، يجب إجراء معالجة الحشو.
3) بالنسبة للشقوق التي تعرض التشغيل الآمن للمباني للخطر، بالإضافة إلى معالجة الحشو، يجب أيضًا اتخاذ تدابير تقوية أخرى عند الضرورة.
4) يجب معالجة الشقوق الحساسة لدرجة الحرارة عندما تكون فتحة الشقوق كبيرة نسبيًا في المرحلة اللاحقة من موسم درجات الحرارة المنخفضة-.
5) يجب استخدام مواد مرنة لمعالجة الشقوق النشطة.
ملحوظة:المعلمات الواردة في هذه الوثيقة هي للإشارة فقط وليست إلزامية. نظرًا للاختلافات في الخصائص التقنية بين العلامات التجارية والموديلات المختلفة لأجهزة تسوية الليزر، يرجى استشارة الشركة المصنعة للحصول على حل مناسب قبل التشغيل الفعلي. لا يتحمل هذا المستند المرجعي أي مسؤولية عن أي مشكلات تنشأ عن عدم اتباع تعليمات الشركة المصنعة.
مصنعنا
شاندونغ Vanse Machinery Technology Co.,Ltd
انقر أدناه للقفز على الفور!!!
درع مشترك
آلة تسوية الخرسانة بالليزر
مجرفة قوية
آلة الانزلاق
ألياف الفولاذ
أعلى الموزعة
شكرًا لجميع الأصدقاء الذين يدعمون ويثقون في Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. أو إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا:
• الهاتف: +86-13639422395
• البريد الإلكتروني: sales@vanse.cc
• موقع إلكتروني:www.vansemac.com