1. ضبط معلمة المعدات والتحسين
- سرعة مكشطة والتحكم في الزاوية
- سرعة مكشطة معقولة: يكون لسرعة المكشطة لمستوى الليزر الخرساني تأثير مهم على تدفق وبقع الخرسانة. سوف تتسبب السرعة السريعة جدًا في توليد الخرسانة قوة بالقصور الذاتي الكبير تحت دفع المكشطة ، والتي من السهل التسبب في الرش. بشكل عام ، يجب التحكم في سرعة الكاشطة في نطاق مناسب وفقًا لركود الخرسانة والوضع الفعلي لموقع البناء. على سبيل المثال ، عندما يكون الركود 12-18 cm ، يمكن ضبط السرعة الأمامية للكاشطة على 0. 5-1 m/s. تتيح هذه السرعة الخرسانة من المضي قدمًا بسلاسة تحت عمل المكشطة وتقليل الرش الناجم عن السرعة السريعة للغاية.
- زاوية مكشطة مناسبة: سوف تؤثر زاوية مكشطة أيضًا على حالة حركة الخرسانة. إذا كانت زاوية المكشطة كبيرة جدًا ، فسيتم رفع الخرسانة بشكل مفرط ، مما يزيد من خطر الرش. عادةً ما يمكن ضبط زاوية المكشطة وفقًا لسمك وسيولة الخرسانة ، بشكل عام بين {2}}. مثل هذه الزاوية يمكن أن تجعل الخرسانة منتشرة بالتساوي تحت عمل المكشطة وتجنب الخرسانة التي يتم طرحها دون داع.
- ضبط نظام الاهتزاز
- تردد الاهتزاز وتعديل السعة: يتم استخدام نظام الاهتزاز الخاص بمستوى الليزر لجعل الخرسانة أكثر إحكاما ، ولكن إذا كان تردد الاهتزاز مرتفعًا جدًا أو أن السعة كبيرة جدًا ، فسوف يتسبب في تحرك الجسيمات الموجودة داخل الخرسانة بعنف ، مما أدى إلى الرش. للبناء الخرساني العادي ، يمكن ضبط تردد الاهتزاز بين 50-100 Hz والسعة بين 3-8 mm. عن طريق الحد بشكل مناسب من تردد الاهتزاز وسعة ، يمكن تقليل ظاهرة الرش مع ضمان كثافة الخرسانة.
- التحكم في عمق الاهتزاز: يجب ضبط عمق الاهتزاز وفقًا لسمك الخرسانة. إذا كان عمق الاهتزاز عميقًا جدًا ، فقد يرتفع الخرسانة بالقرب من القاع إلى الأعلى تحت عمل قوة الاهتزاز ، مما يسبب الرش. بشكل عام ، يكون عمق الاهتزاز حوالي 2/3 من سمك الخرسانة. على سبيل المثال ، عندما يكون سمك الخرسانة 20 سم ، يمكن التحكم في عمق الاهتزاز في حوالي 13-14 سم.
2. تحسين الأداء الملموس
- السيطرة على الركود
- نطاق الركود المناسب: إن ركود الخرسانة هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على الرش. إذا كان الركود كبيرًا جدًا ، فستكون الخرسانة سائلة للغاية وسهلة الرش في ظل عمل المستوى. بشكل عام ، في بناء مستويات الليزر ، يجب التحكم في الركود بين 12 و 18 سم. الخرسانة داخل هذا النطاق لها سيولة جيدة ، وهو مناسب لتشغيل مستوي ويمكن أن يقلل بشكل فعال من إمكانية الرش. أثناء عملية خلط الخرسانة ، يجب التحكم في كمية الماء بصرامة وفقًا لنسبة المزيج لضمان أن الركود يفي بالمتطلبات.
- اكتشاف الركود في الموقع وتعديله: في موقع البناء ، يجب تجهيز أدوات الكشف عن الركود مثل مخروطات الركود. أثناء عملية صب الخرسانة ، يجب اختبار الركود بانتظام ، ويجب اختبار كل شاحنة من الخرسانة مرة واحدة على الأقل. إذا تبين أن الركود غير مرضٍ ، فيجب تعديله في الوقت المناسب. على سبيل المثال ، إذا كان الركود كبيرًا جدًا ، فيمكن إضافة بعض المواد الجافة (مثل مزيج من الأسمنت والرمال) بشكل مناسب للتعديل ؛ إذا كان الركود صغيرًا جدًا ، فيمكن إضافة كمية مناسبة من مخفض الماء أو الماء للتعديل.
- تحسين استخدام الاختلاط
- اختيار المواد المقلوبة المناسبة: يمكن أن تؤدي إضافة المواد الملموسة إلى تحسين أدائها. للحد من الرش ، يمكن اختيار المواد المقلوبة مع تأثيرات السماكة. يمكن أن تزيد المواد المقلوبة سماكة من تماسك الخرسانة ، مما يجعل من الصعب على الخرسانة التشتت تحت تشغيل آلة التسوية ، مما يقلل من إمكانية الرش. في الوقت نفسه ، انتبه إلى جرعة المزيج وأضفها وفقًا لتعليمات المنتج ونتائج الاختبار لتجنب الأداء الخرساني غير الطبيعي بسبب المزيج المفرط.
- توافق المواد المقلوبة مع مواد أخرى: تأكد من أن المقلدات تتمتع بتوافق جيد مع مواد خرسانية أخرى مثل الأسمنت والرمال والحجر. إذا لم يكن التوافق جيدًا ، فقد يتسبب في الفصل بين الخرسانة ونزيفها ، مما يزيد من خطر الرش. قبل استخدام المواد المقلوبة الجديدة ، يجب إجراء اختبار مزيج تجريبي لمراقبة أداء العمل واستقرار الخرسانة.
3. تحسين تكنولوجيا البناء
- تحسين طريقة صب
- صب الطبقات: للطبقات الخرسانية السميكة ، يمكن استخدام صب الطبقات. يجب ألا يتجاوز سمك كل طبقة من الخرسانة 30-40 سم. بعد سكب كل طبقة من الخرسانة ، يتم الاهتزاز أولاً بقضيب اهتزاز ، ثم يتم تسويته باستخدام آلة تسوية الليزر. يمكن أن تجعل طريقة البناء ذات الطبقات هذه الخرسانة مضغوطة في كل طبقة وتقلل من الرش الناجم عن السمك الإجمالي المفرط للخرسانة أثناء عملية التسوية.
- تصب القسم: بالنسبة لمواقع البناء الخرسانية على نطاق واسع ، يمكن تقسيمها إلى عدة مناطق صغيرة للتدفق. يتم تعيين مفاصل البناء المعقولة بين كل منطقة. هذا يمكن أن يتجنب رش الخرسانة تحت الضغط لمسافات طويلة لآلة التسوية أثناء البناء على نطاق واسع. في الوقت نفسه ، يسهل Partition Dorcing أيضًا السيطرة على التقدم في الإمداد الخرساني والبناء.
- تعديل تسلسل البناء
- البناء من الحافة إلى المركز: من حيث تسلسل البناء ، يمكنك البدء من حافة موقع البناء والتحرك تدريجياً نحو المركز. وبهذه الطريقة ، عندما تعمل آلة التسوية ، فإن الخرسانة لها حدود مستقرة نسبيًا ، والتي يمكن أن تقلل من رش الخرسانة إلى المنطقة المحيطة. على سبيل المثال ، عند بناء أرضية مبنى المصنع ، قم أولاً بصب وتسوية الخرسانة على طول جدار مبنى المصنع ، ثم بناء إلى المنطقة الأوسط من مبنى المصنع.
- تجنب التسوية المتكررة: حاول تقليل عمليات التسوية المتكررة في نفس منطقة الخرسانة. سوف يتسبب التسوية المتكررة في تقليب الخرسانة عدة مرات ، مما يزيد من إمكانية الرش. أثناء عملية التسوية ، يجب أن يكون المشغل بارعًا في تشغيل آلة التسوية لضمان استوفى متطلبات التسوية في تسوية واحدة.