من أجل ضمان جودة بناء الأرضيات الخرسانية، تختار المزيد والمزيد من وحدات البناء استخدام آلات التسوية بالليزر الدقيقة لوضع الأرضيات الخرسانية. ومع ذلك، في عملية أعمال البناء الفعلية، لأن بعض الشركات لا تتعاون في أعمال البناء في مكانها، أو لا تتبع اللوائح بشكل صارم وتعمل بشكل صحيح، تحدث في بعض الأحيان مشكلة انخفاض جودة البناء للأرضيات الخرسانية. من أجل تجنب تكرار هذا النوع من المواقف، قامت شركتنا بتفصيل بعض الأمور المتعلقة بالتعاون في مجال البناء أثناء عملية بناء آلة التسوية بالليزر على النحو التالي، ونأمل أن يأخذها موظفو البناء المعنيون في الاعتبار.
❖ضبط الأسلاك وتسويتها على الحائط:
نظرًا لأنه لا يمكن لمس آلة التسوية بالليزر الموجودة على الحائط، فإن التسوية اليدوية مطلوبة في حدود 200 مم من الحائط، لذلك يلزم إعداد الخط كمرجع للتسوية اليدوية. في الوقت نفسه، يتم إعداد 2 إلى 3 نقاط مرجعية (ارتفاع تصميم الأرض، أي ±0.0) التي لن يتم إزعاجها أثناء فترة البناء لآلة التسوية بالليزر في وقت واحد، ويتطلب التواصل الجيد مع بعضها البعض. دقة نقطة المقعد ± 1 مم.
❖إعداد القوالب(القالب الفولاذي، موضعه حسب متطلبات التصميم) على طول محيط العمود لتشكيل وصلات الفصل. يجب التحكم في ارتفاع السطح العلوي للقالب في حدود زائد 0 مم و -2 مم، حتى لا يؤثر على استواء المفاصل.
❖تركيب القوالب المشتركة للبناء (يوصى باستخدام القوالب الفولاذية) على طول النطاق الذي سيتم صبه في اليوم، ويجب أن تحتفظ القوالب بثقوب بمسافة 300 مم لإدخال قضبان الوتد. يجب التحكم في ارتفاع السطح العلوي للقالب في حدود زائد 0 مم و-2 مم، وذلك لتجنب الانحرافات الكبيرة في استواء المفاصل في المستودعات المختلفة.
❖إنشاء جهاز إرسال الليزر:
ومن المقرر أن أقيمت على العمود. يجب ضبط الوضع المحدد في وضع أفضل وفقًا لكمية حقن المتجر في اليوم. إذا لم يكن من الممكن تركيبه على العمود، فيجب تركيبه على حامل ثلاثي الأرجل خاص.
❖من أجل ضمان جودة رصف الأرضيات الخرسانية، تحتاج كل مجموعة إلى ترتيب 10-12 عمال للتعاون لتسوية سطح الخرسانة المرصوفة على الأرض، بحيث يكون ارتفاع التراص أعلى قليلاً من مستوى التصميم (حوالي 20-30 ملم). في الوقت نفسه، بالنسبة للأجزاء القريبة من الجدار وخطوط الأنابيب البارزة والقالب المحيط، قم بترتيب عاملين لتنعيم المواد الخرسانية يدويًا على بعد حوالي 20 إلى 30 سم من جانب الجدار (القالب) (باستخدام مكشطة بطول 2 متر ومجرفة حديدية) ). يجب أن يكون العمال المسؤولون عن التجصيص مدربين على الجبس المهرة. يجب على هؤلاء العمال إطاعة الأمر واتباع الترتيبات من أجل ضمان جودة البناء.
❖ بما أن سمك الخرسانة يصل إلى 200 مم، ونظرًا لضبط الشبكة الفولاذية، ومن أجل ضمان ضغط الخرسانة عن طريق الاهتزاز، يحتاج هذا المشروع إلى ترتيب هزاز ليتعاون مع الاهتزاز. في الوقت نفسه، من أجل ضمان وصول الطبقة الواقية للشبكة الفولاذية إلى السمك المطلوب حسب التصميم (70 مم)، من الضروري الترتيب مسبقًا لرفع الشبكة الفولاذية يدويًا ووضع كتل الدعم في المنطقة المراد وضعها .
❖يشترط ألا يزيد عرض المادة الخرسانية الموضوعة على المنصة عن 5 أمتار في كل مرة،والطول يخضع لحدود القوالب. اتجاه البناء من اليسار إلى اليمين (على طول الاتجاه الجانبي القصير)، ومن الأمام إلى الخلف (على طول الاتجاه الجانبي الطويل). يوصى بأن يكون حجم الحقن اليومي 1200 ~ 1500㎡. يتم حسابه على أساس 12 ساعة من وقت العمل يوميًا، وهذا يتطلب معدل تغذية يتراوح من 30 إلى 40 مترًا مكعبًا.
❖أخرى:
من أجل ضمان استواء الأرض، ينبغي إيلاء اهتمام خاص أثناء بناء آلة التسوية بالليزر: يجب أن يكون هبوط الخرسانة المرسلة إلى المنصة ثابتًا في كل مرة؛ يجب أن تصل سرعة تغذية الخرسانة إلى 40 م/ساعة أو أعلى، ويجب أن يكون وقت الإعداد الأولي لكل دفعة من الخرسانة ثابتًا؛ التأكد من أن ارتفاع القوالب دقيق، ولا يمكن إزعاجه أثناء البناء؛ يتم تنسيق البيئة. لا يمكن تعريض الأرضية الخرسانية التي تم بناؤها للتو لأشعة الشمس والرياح والأمطار وما إلى ذلك التي تضر بصحة الخرسانة.