كيفية التحكم في جودة-الأرضيات الخرسانية المقاومة للتآكل-الكبيرة جدًا بالليزر-

تتطلب مراقبة الجودة للأرضيات الخرسانية-الكبيرة جدًا والمسطحة بالليزر-والمقاومة للتآكل- عملية شاملة تشمل "منع-الإنشاءات، وفي-التحكم في الإنشاءات، وقبول ما بعد-الإنشاءات." من خلال الجمع بين الخصائص التقنية (تسوية الدقة بالليزر والتأثير التآزري للمواد المقاومة للتآكل-) مع تحديات البناء على نطاق واسع جدًا-(التشقق في درجة الحرارة، والتحكم في التسطيح، وربط الواجهة)، تم إنشاء نظام تحكم عبر خمسة أبعاد أساسية: الأفراد، والمواد، والمعدات، والعمليات، والبيئة. ويمكن تقسيم ذلك إلى الخطوات الرئيسية التالية:

 

Ⅰ. مراقبة ما قبل-البناء: وضع الأساس للجودة (التحضير لما قبل-البناء)

يؤثر الإعداد -قبل البناء للأرضيات الكبيرة جدًا-بشكل مباشر على استقرار الجودة اللاحق، مع التركيز على معالجة ثلاث مشكلات رئيسية: "المعايير الفنية الموحدة، وتخصيص الموارد الكافية، والتخفيف الاستباقي للمخاطر".

1. التكنولوجيا ومراقبة الخطة: توضيح معايير الجودة

تحسين الرسم والإحاطة الفنية:

استنادًا إلى وظيفة المبنى (على سبيل المثال، يجب تحديد متطلبات الحمولة والتسطيح للمصانع ومستودعات الخدمات اللوجستية بوضوح)، يجب تحسين تصميم حجرة الأرضية (يجب تقسيم المساحات الكبيرة الإضافية - إلى مقصورات 6 م × 6 م أو 8 م × 8 م لتجنب التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري). يجب توضيح المعلمات الرئيسية، بما في ذلك دقة التسوية بالليزر (عادةً ±3 مم/2 م)، وجرعة المواد المقاومة للتآكل (حوالي 5-7 كجم/م2 للركام المعدني، و3-5 كجم/م2 للركام غير المعدني)، ودرجة قوة الخرسانة (الحد الأدنى C30، وقوة الانثناء أكبر من أو تساوي 4.0 ميجاباسكال).
يجب إجراء ملخصات فنية لجميع الموظفين، مع التركيز على تدريب مشغلي الليزر، وهزازات الخرسانة، وناثرات المواد المقاومة للتآكل- لضمان فهم جميع المناصب للجوانب الفنية الرئيسية للتحكم في التسطيح،-وربط الطبقات المقاومة للتآكل، ومنع الشقوق.

تطوير خطة طوارئ المخاطر:

لمعالجة المشكلات المحتملة التي قد تنشأ أثناء البناء على نطاق واسع- (على سبيل المثال، وقت الإعداد الأولي غير الكافي للخرسانة مما يؤدي إلى عدم القدرة على تطبيق الطبقة المقاومة للتآكل-، وفشل معدات الليزر الذي يؤدي إلى عدم استواء السطح، والتشقق بسبب ارتفاع درجات الحرارة في الصيف)، قم بوضع خطة طوارئ:
تأكد من وقت التجمد الأولي للخرسانة مع مصنع خلط الخرسانة التجاري مسبقًا (يتم ضبطه حسب درجة الحرارة؛ أكبر من أو يساوي 4 ساعات في الصيف، أكبر من أو يساوي 6 ساعات في الشتاء)، وأضف مثبطًا إذا لزم الأمر.
احتفظ بمجموعة أو مجموعتين احتياطيتين من مكونات تسوية الخرسانة الأساسية بالليزر (مثل أجهزة إرسال واستقبال الليزر) لمنع انقطاع البناء بسبب تعطل المعدات.
تحضير المظلات ومعدات التبريد بالرش للبناء الصيفي والبطانيات الحرارية والبطانيات الكهربائية للبناء الشتوي للحفاظ على فرق درجة الحرارة بين داخل وخارج الخرسانة عند أقل أو يساوي 25 درجة.

2. مراقبة المواد: التأكد من أن الأداء الأساسي يلبي المعايير

المواد هي جوهر جودة الأرضيات. هناك ثلاث مواد رئيسية، وهي الخرسانة، والمواد-المقاومة للتآكل، وعوامل معالجة الأسطح، تتطلب فحصًا كاملاً للعملية-:

نوع المادة	نقاط التحكم الرئيسية	معايير التفتيش
خرسانة مختلطة-جاهزة	1. نسبة الخلط: حجم جزيئات الحجر المكسر 5-20 مم (تجنب الجزيئات الكبيرة التي تؤثر على النعومة)، محتوى الرمل 35%-40%؛	اختبار الركود لكل شاحنة عند الوصول. يتم الاحتفاظ بكتل اختبار الضغط/الانحناء وفقًا للمواصفات (مجموعة واحدة لكل 100 متر مكعب، وأقل من 100 متر مكعب يتم احتسابها كمجموعة واحدة).
	2. الركود: 120 ± 20 مم (الركود الكبير جدًا سوف يسبب الصنفرة، والصغير جدًا سيجعل الاهتزاز صعبًا)؛
	3. وقت الإعداد الأولي: التكيف مع جدول البناء (يتطلب بناء الغرفة الفردية-التسوية وتطبيق طبقة مقاومة للتآكل- قبل الإعداد الأولي).
مادة مقاومة للتآكل-.	1. التركيب: يجب أن تحتوي الركام المعدني (مثل برادة الحديد والكوراندوم) على محتوى كربون أقل من أو يساوي 0.2%، ويجب أن يكون للركام غير المعدني (مثل رمل الكوارتز) صلابة أكبر من أو تساوي Mohs 7؛	يتم إرسال العينات عشوائيًا للفحص عند الوصول لاختبار قوة الضغط (أكبر من أو يساوي 60MPa) ومقاومة التآكل (فقد التآكل أقل من أو يساوي 0.3 جم/سم²).
	2. محتوى الرطوبة: أقل من أو يساوي 1% (تجنب التكتل الذي يؤثر على تجانس الانتشار)؛
	3. الالتصاق: لا يوجد خطر التصفيح في الواجهة الخرسانية.
وكيل معالجة الواجهة	يُستخدم عند السطح البيني بين القاعدة الخرسانية والطبقة المقاومة للتآكل-(إذا كان بناء الحجرة المنفصلة-يتطلب معالجة السطح البيني بين الخرسانة الجديدة والقديمة)، ويتطلب الأمر التصاقًا عاليًا ومقاومة للشقوق.	يتم أيضًا اختبار قوة السندات عند الوصول (أكبر من أو يساوي 1.5MPa). يمنع منعا باتا المنتجات منتهية الصلاحية أو المجمعة.

 

3. التحكم في المعدات: ضمان دقة البناء

المعدات الأساسية لتسوية الأرضيات المقاومة للتآكل-باستخدام الليزر هي تسوية الخرسانة بالليزر. تحدد دقتها بشكل مباشر مدى استواء الأرضية، لذلك يلزم اتخاذ تدابير تحكم رئيسية:
معايرة المعدات: قبل 24 ساعة من البناء، قم بمعايرة شفرة تسوية الخرسانة بالليزر والهزاز وجهاز استقبال الليزر باستخدام مسطرة معايرة قياسية (مسطرة 2 متر) لضمان أن خطأ تسوية جهاز إرسال الليزر أقل من أو يساوي 0.1 مم / م وأن خطأ تسطيح شفرة ذراع التسوية أقل من أو يساوي 0.5 مم.
اختيار المعدات: بالنسبة للمساحات الكبيرة جدًا (منطقة واحدة أكبر من أو تساوي 1000㎡)، يجب استخدام "تسوية الخرسانة بالليزر الكبيرة" (عرض العمل أكبر من أو يساوي 2.5 متر)، بالإضافة إلى السير الصغير - خلف تسوية الخرسانة بالليزر للزوايا (ضمن 300 مم من الجدار).
صيانة المعدات: قبل البناء يوميًا، قم بفحص وقود المعدات والزيت الهيدروليكي والمحرك الهزاز. بعد العمل، قم بتنظيف شفرة ذراع التسوية ورأس الليزر لمنع بقايا الخرسانة من التأثير على الاستخدام اللاحق.
 

ثانيا. في-التحكم في العمليات: تحديد عمليات الإنشاء الرئيسية (التحكم في عمليات الإنشاء)

يتطلب بناء الأرضية-الكبيرة منهج "تدفق الخلايا-المقسم". يعتبر الارتباط بين العمليات داخل كل خلية (صب الخرسانة ← التسوية بالليزر ← تطبيق الطبقة المقاومة للتآكل- ← قطع المفاصل وصيانتها) أمرًا أساسيًا لمراقبة الجودة، ويتطلب الإشراف على -الموقع لهذه العمليات الرئيسية الخمس.

1. صب الخرسانة واهتزازها: التحكم في كثافة القاعدة

صب الحجيرات المنفصلة: قم بتقسيم منطقة البناء بشكل صارم وفقًا لفجوات الحجيرات المصممة مسبقًا-، باستخدام "طريقة حجرة التخطي" (مع وجود فترة زمنية أكبر من أو تساوي 48 ساعة بين كل حجيرة) لتجنب تشقق درجات الحرارة الناتج عن الصب المستمر. يتم استخدام "طريقة الطبقة المائلة" أثناء الصب، حيث يكون سمك كل طبقة أقل من أو يساوي 300 مم. تتوافق سرعة الوضع مع سرعة التسوية بالليزر (حوالي 10-15 م³/ساعة).
التحكم في الاهتزاز: بعد وضع الخرسانة، استخدم أولاً الهزاز المُدخل (فاصل الاهتزاز أقل من أو يساوي 500 مم، وقت الاهتزاز 15-20 ثانية، حتى لا تتسرب أي فقاعات) لتحقيق الضغط. بعد ذلك، استخدم جهاز تسوية بالليزر لإجراء عملية "اهتزاز + تسوية" متزامنة (تردد الاهتزاز 3000-5000 مرة/دقيقة) لضمان كثافة الخرسانة (يجب أن تتوافق قوة الارتداد مع المعيار) مع تجنب الاهتزاز المفرط الذي يمكن أن يتسبب في غرق الركام وصنفرة السطح.

2. التسوية بالليزر: ضمان التسطيح القياسي

إعداد المعيار: يجب إعداد جهاز إرسال الليزر في مكان بعيد عن منطقة البناء وخالي من تداخل الاهتزازات (مثل الهياكل الثابتة القريبة). قم بتعيين خط الأساس لليزر وفقًا لارتفاع التصميم وأعد فحص خط الأساس كل ساعتين لمنع انحراف جهاز الإرسال.
مسار العمل: تستخدم عملية تسوية الخرسانة بالليزر طريقة متداخلة ذهابًا وإيابًا-(التمرير الأول أفقيًا، والتمرير الثاني عموديًا). يجب ضبط ارتفاع ذراع التسوية بدقة-استنادًا إلى هبوط الخرسانة (الهبوطات الأعلى والهبوطات السفلية). تأكد من أن السطح الخرساني النهائي أقل أو يساوي 3 مم / 2 م. (استخدم مسطرة 2 متر للفحص الفوري، وقم بتصحيح أي مناطق غير مرضية على الفور.)
معالجة الزوايا: بالنسبة للمناطق التي تقع خارج نطاق تسوية الخرسانة بالليزر، مثل الجدران وقواعد الأعمدة، يتم إجراء التسوية اليدوية باستخدام أداة تسوية الخرسانة بالليزر الصغيرة المحمولة باليد مع ذراع التسوية من سبائك الألومنيوم لضمان التسطيح المتسق عبر السطح بأكمله.

3. توزيع التآكل وإنهاءه-المواد المقاومة: ضمان التآكل-جودة الطبقة المقاومة

يؤثر التوقيت والتجانس في نشر المواد المقاومة للتآكل-بشكل مباشر على ارتباطها بالخرسانة. وينبغي أن يتم النشر على مرحلتين، مع ضوابط توقيت صارمة.

التوزيع الأول: بعد صب الخرسانة وتسويتها، انتظر حتى تتبخر رطوبة السطح إلى النقطة التي لا يلاحظ فيها أي مسافة بادئة مرئية عند الضغط عليها بالإصبع (حوالي 1-2 ساعة قبل الإعداد الأولي). ضعي 60% من الكمية الإجمالية للمادة، مع توزيعها بالتساوي باستخدام نمط "زهر البرقوق" (تجنب أي تراكم). بعد النشر، استخدم مطحنة (مع قرص دائري) بسرعة منخفضة لتضمين المادة المقاومة للتآكل في السطح الخرساني.
التوزيع الثاني: بعد 30-60 دقيقة من الطحن الأول، عندما يتماسك سطح المادة المقاومة للتآكل-في البداية، قم بتوزيع نسبة 40% المتبقية من المادة المقاومة للتآكل-. استخدم مطحنة (بشفرة مختلفة) بسرعة عالية حتى يصبح السطح أملسًا وخاليًا من الخدوش. التحكم في ضغط الطحن لتجنب ترقق الطبقة المقاومة للتآكل؛ يجب أن يكون السمك أكبر من أو يساوي 3 مم.

4. الحز ومنع الشقوق: التحكم في شقوق الانكماش

تعتبر أرضيات المساحات الكبيرة-أكثر عرضة لشقوق الانكماش، الأمر الذي يتطلب تخفيف الضغط من خلال الحز. نقاط التحكم الرئيسية:
زمن قطع الفواصل: يبدأ بعد 24-48 ساعة من صب الخرسانة (مضبوطة حسب درجة الحرارة، خلال 24 ساعة في الصيف وخلال 48 ساعة في الشتاء)، عندما تصل قوة الخرسانة إلى 25%-30% من القوة التصميمية (قيمة الارتداد حوالي 20 ميجا باسكال). تجنب التشقق المبكر لحافة المفصل وتأخر قطع المفصل، مما قد يسبب تشققًا عشوائيًا.
معلمات قطع المفاصل: يجب أن تكون وصلات المقصورة "من خلال المفاصل" (عمق أكبر من أو يساوي 1/3 من سمك الأرضية؛ على سبيل المثال، بالنسبة لأرضية بسمك 150 مم، يجب أن يكون عمق المفصل أكبر من أو يساوي 50 مم). يجب تصميم المسافات الفاصلة الطولية والعرضية على أساس تصميم المقصورة (6-8 م)، وبعرض مشترك 5-8 مم. يجب وضع مادة مانعة للتسرب من مادة البولي يوريثين على الفور بعد قطع الوصلة لمنع تسرب مياه الأمطار إلى الطبقة الأساسية.
فواصل الانكماش المؤقتة: إذا كانت مساحة الحجرة الواحدة كبيرة (أكثر من أو تساوي 1000 م2)، يجب تركيب فواصل الانكماش المؤقتة (واحدة كل 3-4 م، بعمق 20-30 مم) أثناء الصب. سيتم تمديد مفاصل الانكماش المؤقتة هذه من خلال المفاصل أثناء قطع المفاصل اللاحقة.

5. العلاج: ضمان نمو القوة

يمكن أن يؤدي المعالجة غير الكافية إلى الصنفرة وعدم كفاية القوة على سطح الخرسانة. ولذلك، فإن طريقة المعالجة "التغطية + الري" ضرورية.

وقت المعالجة: في غضون 12 ساعة بعد الانتهاء من طبقة -المقاومة للتآكل، قم بتغطيتها على الفور بغشاء بلاستيكي ونسيج أرضي (لمنع التبخر السريع). فترة المعالجة: أكبر من أو تساوي 7 أيام (في حالة استخدام خرسانة غير منفذة، فترة المعالجة: أكبر من أو تساوي 14 يومًا).
تردد المعالجة: الماء 3-4 مرات يوميًا (تزيد إلى 5-6 مرات في الصيف) لضمان أن يكون النسيج الأرضي رطبًا باستمرار لمنع السطح الخرساني من الجفاف والتشقق. أثناء المعالجة في فصل الشتاء، قم بتغطيتها ببطانية حرارية وحافظ على درجة الحرارة المحيطة أكبر من أو تساوي 5 درجات (إذا انخفضت درجات الحرارة إلى أقل من 5 درجات، يلزم اتخاذ تدابير البناء الشتوية، مثل إضافة مانع التجمد).
 

ثالثا. مراقبة ما بعد-البناء: القبول الصارم وتصحيح العيوب (ما بعد-فحص البناء)

بعد الانتهاء من بناء الأرضيات-الكبيرة جدًا، يلزم إجراء فحص شامل وفقًا لـ "كود قبول جودة إنشاء الهياكل الخرسانية" (GB50204) و"الكود الفني للأرضيات الخرسانية المقاومة للتآكل-" (JGJ/T 337)، مع التركيز على المؤشرات الأساسية الثلاثة وهي التسطيح ومقاومة التآكل والتحكم في الشقوق.

1. فحص المظهر والشقوق

فحص المظهر: مطلوب إجراء فحص شامل لسطح الأرض. يجب أن تكون الأرضية خالية من الصنفرة أو التقشير أو الأسطح المكشوفة أو الخدوش. يجب أن تكون الطبقة المقاومة للتآكل- موحدة اللون دون أي اختلافات ملحوظة في اللون.
فحص الشقوق: يتم استخدام مقياس عرض الشقوق لفحص الشقوق. يُسمح بـ "عدم المرور عبر الشقوق السطحية" (العرض أقل من أو يساوي 0.2 مم). "من خلال الشقوق" أو الشقوق التي يزيد عرضها عن 0.2 مم ممنوع منعا باتا. إذا تم العثور على شقوق زائدة، فيجب حفر المنطقة المتشققة (تمتد إلى 100 مم)، ويجب إعادة صب الخرسانة والطبقة المقاومة للتآكل--. وبعد التصحيح، سيتم إجراء{10}إعادة الفحص.

2. اختبار الأداء الرئيسي

عناصر الاختبار	طريقة الاختبار	معايير التأهيل
نعومة	باستخدام مسطرة بطول 2 متر ومقياس استشعار، قم بالاختبار عند خمس نقاط (موزعة بالتساوي) لكل 100 متر مربع، وسجل أقصى انحراف.	الانحراف عند أي نقطة أقل من أو يساوي 3 مم/2 م، ومعدل نجاح أكبر من أو يساوي 95%
مقاومة التآكل	باستخدام اختبار تابر للتآكل، قم بعينة منطقة تمثيلية (100 مم × 100 مم) وقم بوزنها بعد 500 دورة من التآكل.	فقدان التآكل أقل من أو يساوي 0.3 جم/سم² (طبقة تآكل الركام المعدني)، أقل من أو يساوي 0.5 جم/سم² (طبقة تآكل الركام غير المعدني)
قوة ضاغطة	تم جمع كتل الاختبار الخرسانية طبقاً للمواصفات (واحدة لكل 1000 م2) واختبارها بعد 28 يوماً من المعالجة القياسية.	قوة ضغط الخرسانة أكبر من أو تساوي القيمة التصميمية (على سبيل المثال، C30 أكبر من أو تساوي 30MPa)، قوة الانثناء أكبر من أو تساوي 4.0MPa
قوة لاصقة	باستخدام اختبار السحب-، تم أخذ عينات (قطر 50 مم) عند السطح البيني بين الطبقة المقاومة للتآكل - والخرسانة، وتم قياس قوة السحب-.	قوة الرابطة أكبر من أو تساوي 1.0 ميجا باسكال، مع وضع الفشل وهو "الفشل المتماسك للخرسانة" (وليس فك الترابط بين الأسطح)

3. حماية المنتج النهائي

بعد القبول، يجب تنفيذ تدابير حماية المنتج النهائي لمنع البناء اللاحق (مثل تركيب المعدات ومد خطوط الأنابيب) من إتلاف الأرضية:
لا تسمح للمعدات الثقيلة (مثل الرافعات الشوكية أو الرافعات) بالتدحرج مباشرة على الأرض (يلزم وجود لوحة فولاذية).
تجنب الأجسام الحادة (مثل حديد التسليح أو الأنابيب الفولاذية) من الاصطدام بسطح الأرض.
إذا كانت هناك حاجة إلى حفر ثقوب في الأرضية (على سبيل المثال، لتثبيت مصرف أرضي)، فاستخدم معدات الحفر المتخصصة. يمنع منعا باتا إجراء عملية الحفر اليدوي لمنع تشقق الخرسانة المحيطة.
 

رابعا. السيناريوهات الخاصة: إدارة الظروف القاسية

إن إنشاءات الأرضيات واسعة النطاق- تكون عرضة لتأثيرات بيئية شديدة، مثل درجات الحرارة المرتفعة ودرجات الحرارة المنخفضة والرياح القوية. التعديلات المستهدفة لتدابير الرقابة مطلوبة:

أثناء إنشاء درجة حرارة عالية-(درجة حرارة أكبر من أو تساوي 30 درجة ):

اضبط وقت صب الخرسانة في الصباح والمساء (تجنب فترة درجات الحرارة المرتفعة-من 10:00 صباحًا إلى 4:00 مساءً)؛
صب الخرسانة مباشرة بعد وصولها لتجنب الوقوف لفترة طويلة (وهذا يقلل من وقت الإعداد الأولي)؛
قم بتغطية الطبقة المقاومة للتآكل على الفور- بعد الانتهاء للحفاظ على الرطوبة، وزيادة عدد مرات الري (مرة واحدة كل ساعة).

تكوين درجة حرارة منخفضة-(درجة حرارة أقل من أو تساوي 5 درجات ):

أضف مادة مانعة للتجمد إلى الخرسانة (الجرعة وفقًا للتعليمات، يمنع منعا باتا تجاوز المعيار) لضمان دخول الخرسانة إلى القالب عند درجة حرارة أكبر من أو تساوي 10 درجة.
بعد البناء، قم بالتغطية ببطانية حرارية وبطانية تدفئة كهربائية للحفاظ على درجة حرارة محيطة أكبر من أو تساوي 5 درجات.
مد فترة المعالجة (أكبر أو تساوي 10 أيام) ولا يتم إزالة العزل إلا بعد وصول قوة الخرسانة إلى 70%.
في حالة الرياح القوية (سرعة الرياح أكبر من أو تساوي 5 م/ث):
تعليق تطبيق الطبقة المقاومة للتآكل- (لمنع المواد من أن تتطاير بفعل الرياح)؛
قم بتغطية الخرسانة فورًا بأغطية بلاستيكية بعد الصب (لمنع التبخر السريع للرطوبة السطحية مما يؤدي إلى الصنفرة).
 

من خلال العملية الكاملة- المذكورة أعلاه ومراقبة الجودة-المتعددة الأبعاد، يمكن حل مشكلات الجودة الأساسية الثلاث المتمثلة في "ضعف التسطيح، وتقشير الطبقة المقاومة للتآكل-، وشقوق الانكماش" للأرضيات الخرسانية المقاومة للتآكل-الكبيرة جدًا-باستخدام الليزر-المسطحة-الأرضيات الخرسانية المقاومة للتآكل، وفي النهاية يمكن تحقيق متطلبات "القوة العالية، ومقاومة التآكل العالية، والتسطيح العالي" للأرضية.
 

ملحوظة:المعلمات الواردة في هذه الوثيقة هي للإشارة فقط وليست إلزامية. نظرًا للاختلافات في الخصائص التقنية بين العلامات التجارية والموديلات المختلفة لأجهزة تسوية الليزر، يرجى استشارة الشركة المصنعة للحصول على حل مناسب قبل التشغيل الفعلي. لا يتحمل هذا المستند المرجعي أي مسؤولية عن أي مشكلات تنشأ عن عدم اتباع تعليمات الشركة المصنعة.
 

شكرًا لجميع الأصدقاء الذين يدعمون ويثقون في Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. أو إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا:
• الهاتف: +86-13639422395
• البريد الإلكتروني: sales@vanse.cc
• موقع إلكتروني:www.vansemac.com